Mit unserem Prinzip "Qualität zuerst" beginnt Solid Focus mit der internen Qualitätskontrolle, indem fehlerhafte Materialien bei der Warenannahme abgelehnt werden. Wenn ein Defekt in einer Produktionslinie auftritt, halten wir sofortige Besprechungen und Diskussionen darüber ab, ob die Produktion gestoppt werden soll. Durch unser Qualitätskontrollsystem, Qualitätssicherung, Qualitätsmanagement, qualifiziertes Personal und regelmäßige Schulungen streben wir das Ziel an, fehlerfreie Produkte für unsere Kunden herzustellen.

Mit ISO- und GMP-Zertifizierung lässt das Unternehmen jedes Jahr von einer Drittpartei die Produktqualität überprüfen, aufzeichnen und verwalten, indem strenge Dokumente zur Verfolgung der Produktqualität jederzeit überprüft werden.

Jedes Jahr führt das Unternehmen interne Audits durch, um die Qualitätssicherung besser umzusetzen. Dabei werden schriftliche Dokumente und der tägliche Betrieb in jeder Phase des Qualitätssicherungsprozesses überprüft. Es werden Arbeits- und Betriebsanweisungen standardisiert, damit das Personal des Unternehmens den Inhalt und die Anforderungen jeder Phase der Qualitätssicherung versteht.

Tägliche Meetings, wöchentliche Überprüfungen und monatliche Berichte sollen die Qualitätskontrolle erleichtern; mit ständigen Diskussionen strebt jede Abteilung danach, Defekte zu beseitigen und deren Wiederkehr zu verhindern, indem die Fehlerquote auf weniger als 2% reduziert wird. Die beste Qualitätskontrolle kann nur durch Planung, Umsetzung, Überprüfung und Handeln (PDCA) erreicht werden.

In kürzester Zeit bieten wir Lösungen für unsere Kunden durch Problemanalyse, interne und externe Diskussionen und Berichte an, solange der Kunde eine vollständige Palette des Problems wie Fotos, Videodateien usw. bereitstellen kann.