Met ons principe van "kwaliteit voorop", begint Solid Focus met interne kwaliteitscontrole door het afwijzen van defecte materialen bij binnenkomst van goederen. Wanneer er een defect optreedt in een productielijn, hebben we direct een vergadering en bespreken we of we de productie moeten stoppen. Via ons kwaliteitscontrolesysteem, kwaliteitsborging, kwaliteitsmanagement, kwaliteitscontrolepersoneel en regelmatige trainingen is ons doel om foutloze producten te fabriceren voor onze klanten.

Met ISO- en GMP-certificering laat het bedrijf elk jaar de productkwaliteit door een externe partij controleren, vastleggen en beheren door middel van strikte documenten om de productkwaliteit op elk moment te kunnen volgen.

Elk jaar voert het bedrijf intern audits uit om de kwaliteitscontrole beter uit te voeren door geschreven documenten en dagelijkse operaties te verifiëren, in elke fase van het kwaliteitscontroleproces. Het standaardiseert werk- en bedieningsinstructies, zodat het personeel van het bedrijf de inhoud en vereisten van elke fase van de kwaliteitscontrole begrijpt.

Dagelijkse vergaderingen, wekelijkse evaluaties en maandelijkse rapporten hebben als doel om kwaliteitscontrole te vergemakkelijken; met constante discussies streeft elke afdeling ernaar om defecten te elimineren en te voorkomen door de defectenratio te verlagen tot minder dan 2%. De beste kwaliteitscontrole kan alleen worden bereikt door te plannen, uit te voeren, te controleren en te handelen (PDCA).

In de kortst mogelijke tijd bieden wij oplossingen aan onze klant door probleemanalyse, interne en externe discussies, en rapporten zolang de klant in staat is om een volledig spectrum van het probleem te verstrekken, zoals foto's, videobestanden, etc.