Med vårt prinsipp om "kvalitet først", starter Solid Focus med intern kvalitetskontroll ved å avvise defekte materialer ved varelevering. Når en defekt oppstår i produksjonslinjen, har vi umiddelbare møter og diskusjoner om vi skal stoppe produksjonen. Gjennom vårt kvalitetskontrollsystem, kvalitetssikring, kvalitetsstyring, kvalitetskontrollpersonell og regelmessig opplæring, er målet vårt å produsere feilfrie produkter til våre kunder.

Med ISO- og GMP-sertifisering har selskapet en tredjepart som undersøker produktkvaliteten hvert år ved å sjekke, registrere og administrere strenge dokumenter for å spore produktkvaliteten til enhver tid.

Hvert år gjennomfører selskapet interne revisjoner for å bedre utføre kvalitetskontrollen. Dette gjøres ved å verifisere skriftlige dokumenter og daglig drift i hver fase av kvalitetskontrollprosessen. Selskapet standardiserer arbeid og driftsinstruksjoner slik at personalet forstår innholdet og kravene i hver fase av kvalitetskontrollen.

Daglige møter, ukentlige gjennomganger og månedlige rapporter har som mål å lette kvalitetskontrollen; med kontinuerlige diskusjoner, har hver avdeling som mål å eliminere og forebygge gjentakelse av feil ved å redusere feilraten til mindre enn 2%. Den beste kvalitetskontrollen kan kun oppnås gjennom planlegging, utførelse, kontroll og handling (PDCA).

På kortest mulig tid tilbyr vi løsninger til våre kunder ved å analysere problemet, ha interne og eksterne diskusjoner, og lage rapporter så lenge kunden kan gi en fullstendig oversikt over problemet, for eksempel bilder, videofiler, osv.