Avec notre principe de "qualité d'abord", Solid Focus commence par un contrôle interne de la qualité en rejetant les matériaux défectueux à leur arrivée. Lorsqu'une défection se produit sur une ligne de production, nous organisons immédiatement une réunion et une discussion pour décider s'il faut arrêter la production. Grâce à notre système de contrôle qualité, à l'assurance qualité, à la gestion de la qualité, au personnel de contrôle qualité et aux formations régulières, notre objectif est de fabriquer des produits sans défaut pour nos clients.

Avec la certification ISO et GMP, l'entreprise fait examiner chaque année la qualité du produit par un tiers en vérifiant, en enregistrant et en gérant des documents rigides pour suivre la qualité du produit à tout moment.

Chaque année, pour mieux exécuter le contrôle qualité, l'entreprise effectue des audits internes en vérifiant les documents écrits et les opérations quotidiennes, à chaque phase du processus de contrôle qualité. Elle standardise les instructions de travail et d'exploitation, de sorte que le personnel de l'entreprise comprenne le contenu et les exigences de chaque phase de contrôle qualité.

Les réunions quotidiennes, les revues hebdomadaires et les rapports mensuels visent à faciliter le contrôle qualité ; avec des discussions constantes, chaque département vise à éliminer et à prévenir la récurrence des défauts en réduisant le taux de défaut à moins de 2 %. Le meilleur contrôle qualité ne peut être réalisé qu'à travers la planification, l'exécution, la vérification et l'action (PDCA).

Dans les délais les plus courts, nous proposons des solutions à nos clients grâce à l'analyse des problèmes, des discussions internes et externes, ainsi que des rapports, à condition que le client puisse fournir un spectre complet de la question, tel que des photos, des fichiers vidéo, etc.